Diese Ausrüstung ist eine automatisierte Doppelend-Fasbearbeitungsanlage, die für Transformatoreisenjochpolster entwickelt wurde. Sie hat ein nationales Erfindungspatent erhalten. Durch hochintegrierte und intelligente Konstruktion wurden die Bearbeitungseffizienz und -qualität von Transformatorbauteilen deutlich verbessert, was eine innovative Lösung im Bereich der Energiegeräteherstellung darstellt. Sie zeichnet sich durch Ein-Tasten-Bedienung, intelligente Anpassung und effiziente Produktion aus. Die Maschine verfügt über eine intelligente Parameteranpassungsfunktion, bei der Länge, Breite und Dicke des Produkts direkt eingegeben werden und die Anlage automatisch die entsprechenden Parameter anpasst, um die Bearbeitung von Polstern unterschiedlicher Größen zu ermöglichen. Ein PLC-Steuerungssystem wird verwendet, um den Fräserpfad, die Frästiefe und die Geschwindigkeit präzise zu steuern, um die Qualität der Fase, die Bearbeitungsgüte und eine kohlenstofffreie Fräsung zu gewährleisten. Die Anlage ist gut geschützt und mit Not-Aus-Tastern, Schutzabdeckungen usw. ausgestattet, die den industriellen Sicherheitsstandards entsprechen.

Gerätevorteile:

Effizienzsteigerung: Der vollautomatische Prozess reduziert manuelle Bedienung und ermöglicht kontinuierliche Produktion.

Genauigkeitsgarantie: Parametrisierte Steuerung gewährleistet die Konsistenz der Fase und reduziert die Ausschussrate.

Flexible Anpassung: Anpassung an Mehrfachspezifikationsprodukte durch Parameteränderung, mit starker Erweiterbarkeit.

Hochpräzisionsbearbeitung: Erfüllung der hohen Toleranzanforderungen von Isolierteilen in Energiegeräten.