3.8.1 Die E-Isolierung des Phenolharz-Papierrohres besteht aus einseitig beschichtetem Papier, das von einer Rohrwickelmaschine gewickelt wird. Der Wickelprozess erfolgt wie folgt: Das beschichtete Papier wird auf den Rohrkern gewickelt, und der Klebstoff auf dem beschichteten Papier wird durch Erhitzen und Druck verschmolzen und zunächst ausgehärtet. Nachdem die Wicklung die vorgeschriebene Dicke erreicht hat, wird sie zusammen mit der Form gebacken, um eine vollständige Aushärtung zu erreichen! Das entformte Papierrohr wird anschließend gemäß den geforderten Maßen der Zeichnung weiterverarbeitet. Zur Feuchtigkeitsabwehr kann es zweimal in Phenolharzlack oder 1032-Lack getaucht werden.

3.8.2 Epoxid-Glasgeweberohr

Es handelt sich um B-F-Isolierung und dient als Trägerzylinder für die Wicklung eines B-F-Trockentransformators oder als Schutzzylinder für einen Schalter. Das Epoxid-Glasgeweberohr wird mit Epoxid-Glasgewebe gewickelt. Das Verfahren entspricht im Wesentlichen dem des Wickelns eines Phenolbandrohres. Das für Epoxid-Glasgewebe verwendete Glasgewebe sollte alkalifreies Glasgewebe sein, d.h. der Alkaligehalt beträgt weniger als

0,8%, da dies sonst die elektrischen Eigenschaften beeinträchtigt.

3.8.3 Glasfaserverstärkter Kunststoffrohr

Das glasfaserverstärkte Kunststoffrohr wird in einem Winkel zur Achse gewickelt, nachdem das Bündelglasroving mit Harz getränkt wurde. Die Wickelmaschine verfügt über eine Heizvorrichtung, wodurch eine erste Aushärtung erreicht wird. Nach Erreichen der erforderlichen Dicke erfolgt eine Rotationsaushärtung, um Harzverlust zu verhindern.

Die wärmebeständigen Klassen der glasfaserverstärkten Kunststoffzylinder sind Klasse B, Klasse F und Klasse H. Ihre Temperaturbeständigkeit wird hauptsächlich durch die Temperaturbeständigkeitsklasse des verwendeten Harzes bestimmt.

3.8.4 Geschlossenes Papprohr

Vorteile des Phenolharz-Papierrohres: Präzise Abmessungen, gute mechanische Festigkeit und geringe Feuchtigkeitsanfälligkeit. Bei Ölwechseln ist jedoch seine Ölabsorptionsrate gering, und es ist schwierig sicherzustellen, dass sich keine verbleibenden Luftblasen im Inneren befinden. Das sogenannte geschlossene Papprohr ist ein Papprohr aus mehrlagigen Papprollen.

3.8.5 Papprohr

Papprohre werden auch als dicke Papprohre bezeichnet. Sie dienen hauptsächlich als Skelettzylinder für große Transformatorwicklungen. Ihre elektrischen Eigenschaften und Ölabsorptionsrate sind deutlich besser als die von Phenolharz-Papierrohren.

Die Dicke der verwendeten Pappe beträgt in der Regel 4, 5 und 6 mm, und es wird T4-Pappe verwendet. An der Überlappungsnaht wird mit einer Kantenfräsmaschine eine Schräge gefräst, die entgratet und dann thermisch verklebt wird.

3.9 Wellpappe

In der Ölspaltstruktur von Hochspannungstransformatoren, die aus mehrlagigen Papierrohren besteht, kann Wellpappe anstelle von Stützen verwendet werden, um einen Ölspalt zu bilden. Diese Isolierstruktur spart Isoliermaterialien, ohne die Isolationseigenschaften zu beeinträchtigen.

Es gibt zwei Arten: intermittierende große Wellpappe und kontinuierliche kleine Wellpappe.

3.10 Elektroisolierplatten

Elektroisolierplatten sind geschichtete Isoliermaterialien, die aus Papier, Stoff oder Furnierholz als Trägermaterial hergestellt werden, mit verschiedenen Klebstoffen getränkt und heißgepresst oder gewalzt werden.

Zu den Schichtprodukten gehören hauptsächlich Schichtplatten, Schichtholz, Schichtrohre, Stäbe, keramische Kondensatorkerne und andere Sonderprofile. Die Eigenschaften der Schichtstoffe hängen von der Art des Trägermaterials, des Klebstoffs und dem Formgebungsprozess ab.

3.10.1 Laminierte Glasgewebeplatte

Sie wird aus silanbehandeltem alkalifreiem Glasgewebe als Trägermaterial hergestellt, das getränkt, gebacken und heißgepresst wird. Je nach verwendetem Harz kann sie in verschiedene wärmebeständige Klassen eingeteilt werden. In Transformatorenprodukten werden häufig verwendet: Epoxid-Glasgewebeplatten, Silikon-Glasgewebeplatten, Shuangma-Glasgewebeplatten und modifizierte Diphenylether-Glasgewebeplatten.

3.10.1.1

Das in Epoxid-Glasgewebeplatten (3240) verwendete Harz ist Epoxid-Phenolharz. Es weist hohe mechanische Festigkeit, gute elektrische Eigenschaften, gute Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie gute Bearbeitbarkeit auf. Die Wärmebeständigkeitsklasse gehört zu B und F. Hauptsächlich verwendet als Luftspaltstützen, Luftspaltpolster, Jochpolster und Trennwände für Trockentransformatoren der Klassen B und F.

3.10.1.2 Silikon-Glasgewebeplatte

3250 silikonepoxid-laminiertes Glasgewebe wird aus silanbehandeltem alkalifreiem Glasgewebe hergestellt, das mit Silikonepoxidharz getränkt, gebacken, getrocknet, heißgepresst und zu einer wärmebeständigen H-Gewebeplatte verarbeitet wird.

3.10.1.3 9331 modifizierte Polyphenylenether-Glasgewebeplatte

Sie wird aus speziellem alkalifreiem Elektroglasgewebe hergestellt, das mit modifiziertem Dimethyletherharz getränkt, gebacken und heißgepresst wird. Die Platte weist nach dem Tränken gute mechanische und elektrische Eigenschaften auf und hat eine Wärmebeständigkeitsklasse von H. Derzeit wird die 9331 modifizierte Diphenylether-Glasgewebeplatte häufig für H-Klasse-Trockentransformatoren als Luftspaltstützen, Luftspaltpolster, Eisenblöcke und Phasentrennwände verwendet.

3.10.1.4 9334 Bismaleimid-laminiertes Glasgewebe (kurz Bismaleimid-Glasgewebe) wird aus Glasgewebe hergestellt, das mit Bismaleimidharz getränkt, gebacken und heißgepresst wird. Es weist hohe mechanische Eigenschaften und dielektrische Eigenschaften auf, gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit sowie eine Wärmebeständigkeitsklasse von H.

3.11 Nomex-Pappe

Nomex-Pappe ist eine Pappe, die aus einem synthetischen Material auf Basis von aromatischen Amidfasern hergestellt wird.

3.12 Zugstange

Die Stufenstangen, Luftspaltstützen, Schrauben und Bolzen des Kernstiels von Trockentransformatoren verwenden häufig Glasfaser-Zugstangen.

Die Zugstange besteht aus silanbehandeltem alkalifreiem Bündelglas. Nach dem Harztränken wird sie durch Führungsrollen geleitet, gelangt in den Vorwärmer der Außenform und dann in das Aushärteofen zur thermischen Aushärtung, bevor sie kontinuierlich von der Zugvorrichtung herausgezogen wird.

Die Wärmebeständigkeitsklasse der Zugstange wird durch die Wärmebeständigkeitsklasse des verwendeten Harzes bestimmt. Es können Produkte verschiedener Wärmebeständigkeitsklassen B, F und H hergestellt werden.

Wenn dem Harz magnetisches Material zugesetzt wird, kann eine magnetische Zugstange hergestellt werden, und durch Zugabe von Materialien wie Kohlefaser kann eine halbleitende Zugstange produziert werden.

3.13 Elektroisolierfolie und Elektroverbundmaterial

Es weist ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften auf und gehört zu den dünnschichtigen Isoliermaterialien.

Elektroisolierfolien umfassen Polypropylenfolie, Polyesterfolie und Polyimidfolie. Ein Verbundmaterial ist ein Verbundprodukt, das durch Kleben eines faserigen Materials auf eine oder beide Seiten einer Folie hergestellt wird.

3.13.1 6020 Polyesterfolie

3.13.2 6050 Polyimidfolie

3.13.3 Polyesterdünn-Polyesterfaser-Vliesstoff-Weichverbundmaterial (DMD)

Es handelt sich um ein dreilagiges Weichverbundmaterial, das durch Aufkleben von Polyesterfaser-Vliesstoff (D) auf beiden Seiten einer Polyesterfolie (M) hergestellt wird. DMD weist ausgezeichnete elektrische Isolierung, Wärmebeständigkeit und mechanische Festigkeit sowie hervorragende Tränkeigenschaften auf. Es wird üblicherweise als B-Klasse-Trockentransformatorlagenisolation verwendet. Das Material besteht aus einem 0,05 mm dicken Polyester-Vliesstoff, der auf beiden Seiten der Polyesterfolie aufgeklebt ist. Die Polyesterfolie und der Vliesstoff werden mit einem Polyurethanklebstoff verbunden.

3.13.4 Polyesterfolie-Aramidfaserpapier-Weichverbundmaterial (NMN)

Ein dreilagiges (NMN) Weichverbundmaterial, das aus Polyesterfolie (M) besteht, auf die beidseitig Polyarylamidfaserpapier (Nomex) aufgeklebt ist. Mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit, dielektrischen Eigenschaften und hoher mechanischer Festigkeit eignet es sich für F-Klasse-Elektroisolation.

3.13.5 Polyimidfolie-Polyarylamidfaserpapier-Weichverbundmaterial (NHN)

Es wird aus Polyarylamidfaserpapier (Nomex) hergestellt, das mit einem H-Klasse-Klebstoff auf beiden Seiten der Polyimidfolie verklebt ist. Es ist derzeit das fortschrittlichste Dünnschicht-Isoliermaterial. Es weist ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, gute dielektrische Eigenschaften, geringe Wasseraufnahme und hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit auf und gehört zur H-Klasse-Isolierung. Es kann für die vierlagige Isolierung von H-Klasse-Trockentransformatoren verwendet werden.

3.14 Glaslackgewebe

Das Glaslackgewebe wird aus alkalifreiem Elektroglasgewebe hergestellt, das mit Isolierlack getränkt und gebacken wird. "Trockentransformator.

3.14.1 Öllackierte Seide

Sie wird aus raffinierter hochwertiger Maulbeerseide hergestellt, die gleichmäßig mit öligem Isolierlack getränkt und getrocknet wird. Das Material weist bestimmte dielektrische und mechanische Eigenschaften auf. Öllackierte Seide hat eine Wärmebeständigkeitsklasse von A und kann für ölgetränkte Transformatoren und Transformatorleitungsverkleidungen verwendet werden.

3.15 Isoliermaterial für Transformatorbindung

Die für die Transformatorbindung verwendeten Isoliermaterialien sind Baumwollband, Spannband, halbtrockenes Dünndrahtband, maschiges halbtrockenes Schussfadenband, Glasgewebeband und Polyesterschnur.

3.15.1 Glasfaser

Je nach Gehalt an Metalloxiden (Na2O, K2O) können Glasfasern in alkalische Garne (größer als 1%), mittelalkalische Garne (ca. 1%) und alkalifreie Garne (weniger als 0,8%) eingeteilt werden. Nach dem Oberflächenschmiermittel beim Ziehen wird zwischen zwei Schmiermitteln unterschieden: Paraffin und Silan.

3.15.2 Glattes alkalifreies Glasfaserband

Gewebt aus alkalifreier Glasfaser mit einer Dicke von 0,06, 0,08, 0,17 mm

3.15.3 Getränktes glattes Bindeband

3.15.4 Epoxid-halbtrockenes Dünnschussband

3.15.5 Harzgetränktes Glasfaser-Schussfaden-Bindeband

Das harzgetränkte Glasfaser-Schussfaden-Bindeband für Elektriker (im Folgenden als Schussfadenband bezeichnet) wird als Befestigungs- und Bindematerial für Motoranker und Transformatorkerne verwendet. In meinem Land begann die Produktion dieses Produkts im Jahr 1970. Aufgrund des damals niedrigen technischen Niveaus war die Oberfläche des produzierten Schussfadenbandes maschig, leicht fasernd, und die Ausnutzungsrate betrug etwa 70%. In den letzten Jahren wurden italienische und amerikanische Technologien eingeführt, um maschige Schussfadenbänder herzustellen. Es erfüllt vollständig die Anforderungen an die mechanische Bindung des Eisenkerns und weist hohe Zugfestigkeit sowie eine gewisse Elastizität und Weichheit auf. Die Haftung zwischen den Schichten ist gut, und der Eisenkern kann fest gebunden werden, ohne am Roller zu kleben. Das für die Bindung verwendete Harz kann langfristig in 105-Grad-Transformatoröl verwendet werden und weist eine gute Kompatibilität mit Transformatoröl auf. Die Dicke des Schussfadenbandes beträgt 0,17, 0,20, 0,25 und 0,30 in vier Spezifikationen.